1. Уводзіны
Кабель сувязі Пры перадачы высокачашчынных сігналаў праваднікі будуць вырабляць эфект скуры, а з павелічэннем частоты перададзенага сігналу эфект скуры ўсё больш і больш сур'ёзны. Так званы эфект скуры ставіцца да перадачы сігналаў уздоўж знешняй паверхні ўнутранага правадыра, а ўнутраная паверхня вонкавага правадыра кааксіяльнага кабеля, калі частата перададзенага сігналу дасягае некалькіх кілаерцаў або дзясяткаў тысяч герца.
У прыватнасці, з міжнароднай коштам на медзі на рост і медныя рэсурсы ў прыродзе становіцца ўсё больш і больш дэфіцытным, таму выкарыстанне апранутай з меднай сталі або апранутай медзі алюмініевага дроту для замены медных праваднікоў, стала важнай задачай для вытворчай прамысловасці драцяной і кабельнай прамысловасці, а таксама для прасоўвання з выкарыстаннем вялікай рынкавай прасторы.
Але дрот у меднай пакрыцці, з-за папярэдняй апрацоўкі, папярэдняга запраўкі нікеля і іншых працэсаў, а таксама ўздзеяння раствора для пакрыцця, лёгка вырабляць наступныя праблемы і дэфекты: дроты, якія пачарнеюць, папярэдне замацаванне, не з'яўляецца добрым, галоўны пласт пакрыцця з скуры, што прыводзіць да вытворчасці адходаў, матэрыяльных адходаў, каб павялічыць выдаткі на выраб прадуктаў. Таму надзвычай важна забяспечыць якасць пакрыцця. У гэтым артыкуле ў асноўным разглядаюцца прынцыпы працэсу і працэдуры вытворчасці сталёвага дроту, апранутага на медзі шляхам гальванізацыі, а таксама распаўсюджаныя прычыны праблем якасці і метадаў раствора. 1 Працэс пакрыцця сталі з медзі і яго прычыны
1. 1 Папярэдняя апрацоўка провада
Па -першае, дрот апускаецца ў шчолачны і марынальны раствор, і пэўнае напружанне наносіцца да дроту (анода), а пласцінка (катод), анод абганяе вялікую колькасць кіслароду. Асноўная роля гэтых газаў: адна, гвалтоўныя бурбалкі на паверхні сталёвага дроту і яго бліжэйшы электраліт, гуляюць механічнае ўзбуджэнне і эфект пазбаўлення, спрыяючы тым самым алею з паверхні сталёвага дроту, паскарае працэдуру сапаніфікацыі і эмульсіфікацыі алею і змазкі; second, because of the tiny bubbles attached to the interface between the metal and the solution, with the bubbles and steel wire out, the bubbles will be adhering to the steel wire with a lot of oil to the surface of the solution, therefore, on the The bubbles will bring a lot of oil adhering to the steel wire to the surface of the solution, thus promoting the removal of oil, and at the same time, it is not easy to produce вадароднае анод, так што можна атрымаць добрае пакрыццё.
1. 2 пакрыццё дроту
Па-першае, провад папярэдне апрацоўваецца і папярэдне пакрываецца нікелем, апускаючы яго ў раствор для пакрыцця і наносячы пэўнае напружанне на дрот (катод) і медную пласціну (анод). На анодзе медная пласціна губляе электроны і ўтварае бясплатныя дивалентныя іёны медзі ў электралітычнай (пакрыцці) ваннай:
Cu - 2E → Cu2+
На катодзе сталёвы провад электралітычна перавыражаецца, а дивавантныя медныя іёны адкладаюцца на дроце, утвараючы медную сталёвую дрот:
Cu2 + + 2E → Cu
Cu2 + + E → Cu +
Cu + + E → Cu
2H + + 2E → H2
Калі колькасць кіслаты ў растворы пакрыцця недастаткова, сульфат купру лёгка гідралізуецца, утвараючы аксід купру. Аксід Cuprous трапляе ў пакрыццё, робячы яго свабодным. Cu2 SO4 + H2O [Cu2O + H2 SO4
I. Ключавыя кампаненты
Аптычныя кабелі на адкрытым паветры звычайна складаюцца з голых валокнаў, друзлай трубкі, матэрыялаў, якія блакуюць ваду, умацаванне элементаў і знешняй абалонкі. Яны бываюць у розных структурах, такіх як цэнтральная канструкцыя трубкі, пласта і структура шкілета.
Голыя валокны адносяцца да арыгінальных аптычных валокнаў дыяметрам 250 мікраметраў. Звычайна яны ўключаюць асноўны пласт, пласт абліцоўвання і пласт пакрыцця. Розныя тыпы голых валокнаў маюць розныя памеры асноўнага пласта. Напрыклад, аднамодныя валокны OS2 звычайна складаюць 9 мікраметраў, у той час як валокны Multimode OM2/OM3/OM4/OM5-50 мікраметраў, а шматмодавыя валокны OM1-62,5 мікраметра. Голыя валокны часта каляровыя для дыферэнцыяцыі паміж шмат'язнымі валокнамі.
Звычайна распушчаныя трубы вырабляюцца з высокатрывалых інжынерных пластыкавых PBT і выкарыстоўваюцца для размяшчэння голых валокнаў. Яны забяспечваюць абарону і запоўнены гелем, які блакуе ваду, каб пазбегнуць траплення вады, што можа пашкодзіць валокны. Гель таксама дзейнічае як буфер для прадухілення пашкоджання валакна ад удараў. Працэс вырабу друзлых труб мае вырашальнае значэнне для забеспячэння лішняй даўжыні валакна.
Матэрыялы, якія блакуюць ваду, ўключаюць у сябе змазку з вадой, прагу, якая блакуе ваду, або парашок, якія блакуюць ваду. Для далейшага ўзмацнення агульнай здольнасці блакавання вады кабеля асноўны падыход заключаецца ў выкарыстанні тлушчу, якая блакуе ваду.
Умацаванне элементаў бывае металічных і неметалічных тыпаў. Металічныя часта вырабляюцца з фасфаваных сталёвых правадоў, алюмініевых стужак або сталёвых стужак. Неметалічныя элементы ў асноўным выраблены з матэрыялаў FRP. Незалежна ад выкарыстанага матэрыялу, гэтыя элементы павінны забяспечваць неабходную механічную трываласць для задавальнення стандартных патрабаванняў, уключаючы ўстойлівасць да напружання, выгібу, удару і скручвання.
Знешнія абалонкі павінны ўлічваць асяроддзе выкарыстання, уключаючы гідраізаляцыю, ультрафіялетавасць і ўстойлівасць да надвор'я. Такім чынам, чорны матэрыял PE звычайна выкарыстоўваецца, бо яго выдатныя фізічныя і хімічныя ўласцівасці забяспечваюць прыдатнасць для ўстаноўкі на адкрытым паветры.
2 Прычыны праблем з якасцю ў працэсе пакрыцця медзі і іх рашэння
2. Калі алейная і аксідная плёнка на паверхні дроту не цалкам ліквідавана, то загадзя пакрыты нікель пласт не высаджваецца добра, і злучэнне дрэнная, што ў канчатковым выніку прывядзе да таго, што галоўны медны пласт падае. Таму важна сачыць за канцэнтрацыяй шчолачных і марынальных вадкасцяў, марынавання і шчолачнага току і ці з'яўляюцца помпы ў норме, а калі іх няма, іх трэба хутка адрамантаваць. Агульныя праблемы якасці ў папярэдняй апрацоўцы сталёвага дроту і іх рашэнні прыведзены ў табліцы
2. 2 Устойлівасць папярэдняга нікелевага раствора непасрэдна вызначае якасць папярэдняга пласта і гуляе важную ролю на наступным этапе меднага пакрыцця. Таму важна рэгулярна аналізаваць і карэктаваць суадносіны складу папярэдне пакрыты раствор нікеля і забяспечыць, каб загадзя пакрыты раствор нікеля быў чысты і не забруджаны.
2.3 Уплыў асноўнага раствора пакрыцця на пласт пакрыцця. Раствор на пакрыцці змяшчае медны сульфат і серная кіслата ў якасці двух кампанентаў, склад суадносін непасрэдна вызначае якасць пласта пакрыцця. Калі канцэнтрацыя меднага сульфату будзе занадта высокай, крышталі меднага сульфату будуць аса працаваць; Калі канцэнтрацыя меднага сульфату занадта нізкая, дрот будзе лёгка выпалены, а на эфектыўнасць пакрыцця будзе закрануты. Sulphuric acid can improve the electrical conductivity and current efficiency of the electroplating solution, reduce the concentration of copper ions in the electroplating solution (the same ion effect), thus improving the cathodic polarisation and the dispersion of the electroplating solution, so that the current density limit increases, and prevent the hydrolysis of cuprous sulphate in the electroplating solution into cuprous oxide and precipitation, Павелічэнне ўстойлівасці раствора для пакрыцця, але і памяншае анодную палярызацыю, якая спрыяе нармальнаму растварэнню анода. Аднак варта адзначыць, што высокае ўтрыманне сернай кіслаты прывядзе да зніжэння растваральнасці меднага сульфату. Калі ўтрыманне сернай кіслаты ў растворы для пакрыцця недастаткова, медны сульфат лёгка гідралізуецца ў аксід купру і захоплены ў пласт пакрыцця, колер пласта становіцца цёмным і друзлым; Калі ў растворы пакрыцця ёсць лішак сернай кіслаты, а ўтрыманне меднай солі недастаткова, вадарод будзе часткова выпісаны ў катод, так што паверхня пласта для пакрыцця выглядае плямістай. Змест фосфару ў меднай пласціне таксама аказвае важны ўплыў на якасць пакрыцця, утрыманне фосфару павінна кантраляваць у дыяпазоне 04%да 0. Калі ўтрыманне фосфару больш за 0. Акрамя таго, медная пласціна павінна рэгулярна прамываць, каб прадухіліць шлам анода забруджваць раствор пакрыцця і выклікаць шурпатасць і задзіры ў пласт пакрыцця.
3 Заключэнне
Дзякуючы апрацоўцы вышэйзгаданых аспектаў, адгезія і пераемнасць прадукту добрыя, якасць стабільная, а прадукцыйнасць выдатная. Аднак у фактычным працэсе вытворчасці існуе мноства фактараў, якія ўплываюць на якасць пласта пакрыцця ў працэсе пакрыцця, калі праблема будзе знойдзена, яе трэба прааналізаваць і вывучаць у часе, і для яго вырашэння варта прыняць адпаведныя меры.
Час паведамлення: 14 чэрвеня