1. Уводзіны
Кабель сувязі пры перадачы высокачашчынных сігналаў, правадыры будуць вырабляць скін-эфект, і з павелічэннем частоты перадаванага сігналу, скін-эфект становіцца ўсё больш і больш сур'ёзным. Так званы скін-эфект адносіцца да перадачы сігналаў уздоўж вонкавай паверхні ўнутранага правадыра і ўнутранай паверхні вонкавага правадыра кааксіяльнага кабеля, калі частата перадаванага сігналу дасягае некалькіх кілагерц або дзесяткаў тысяч герц.
У прыватнасці, у сувязі з імклівым ростам міжнароднай цаны на медзь, а рэсурсы медзі ў прыродзе становяцца ўсё больш і больш дэфіцытнымі, таму выкарыстанне меднага сталёвага або меднага алюмініевага дроту для замены медных правадыроў стала важнай задачай для дроту і кабельнай прамысловасці, але і для яе прасоўвання з выкарыстаннем вялікай рынкавай прасторы.
Але дрот у медненні, з-за папярэдняй апрацоўкі, папярэдняга пакрыцця нікелем і іншых працэсаў, а таксама ўздзеяння раствора пакрыцця, лёгка вырабляць наступныя праблемы і дэфекты: чарненне дроту, папярэдняе пакрыццё не добра , асноўны пласт пакрыцця са скуры, што прыводзіць да вытворчасці адходаў дроту, матэрыяльных адходаў, так што выдаткі на вытворчасць прадукту павялічваюцца. Таму вельмі важна забяспечыць якасць пакрыцця. У гэтым артыкуле ў асноўным разглядаюцца прынцыпы працэсу і працэдуры вытворчасці сталёвага дроту з медным пакрыццём метадам гальванічнага пакрыцця, а таксама агульныя прычыны праблем з якасцю і спосабы іх вырашэння. 1 Працэс апрамянення сталёвага дроту і яго прычыны
1. 1 Папярэдняя апрацоўка дроту
Спачатку дрот апускаюць у шчолачны і травільны раствор, і на дрот (анод) і пласціну (катод) падаюць пэўнае напружанне, анод выдзяляе вялікую колькасць кіслароду. Асноўная роля гэтых газаў: па-першае, моцныя бурбалкі на паверхні сталёвага дроту і электраліт, які знаходзіцца побач з ім, выконваюць механічнае ўзбуджанне і ачышчальны эфект, такім чынам, прасоўваючы алей з паверхні сталёвага дроту, паскараючы працэс омыления і эмульгирования алей і тлушч; па-другое, з-за малюсенькіх бурбалак, прымацаваных да мяжы паміж металам і растворам, калі бурбалкі і сталёвы дрот вонкі, бурбалкі будуць прыліпаць да сталёвага дроту з вялікай колькасцю алею на паверхні раствора, таму на Бурбалкі прынясуць шмат алею, прыліплага да сталёвага дроту, на паверхню раствора, спрыяючы такім чынам выдаленню алею, і ў той жа час няпроста вырабіць вадародную далікатнасць анода, так што добрая пакрыццё можна атрымаць.
1. 2 Пакрыццё дроту
Спачатку дрот папярэдне апрацоўваецца і пакрываецца нікелем шляхам апускання ў раствор для пакрыцця і падачы пэўнага напружання на дрот (катод) і медную пласціну (анод). На анодзе медная пласціна губляе электроны і ўтварае свабодныя двухвалентныя іёны медзі ў электралітычнай ванне:
Cu – 2e→Cu2+
На катодзе сталёвы дрот падвяргаецца электралітычнай паўторнай электронізацыі, і іёны двухвалентнай медзі асядаюць на дроце, утвараючы сталёвы дрот, плакаваны меддзю:
Cu2 + + 2e→ Cu
Cu2 + + e→ Cu +
Cu + + e→ Cu
2H + + 2e→ H2
Калі колькасць кіслаты ў растворы для пакрыцця недастатковая, сульфат медзі лёгка гідралізуецца з адукацыяй аксіду медзі. Аксід медзі захопліваецца ў пласце пакрыцця, што робіць яго друзлым. Cu2 SO4 + H2O [Cu2O + H2 SO4
I. Ключавыя кампаненты
Вонкавыя аптычныя кабелі звычайна складаюцца з голых валокнаў, свабоднай трубкі, матэрыялаў, якія блакуюць ваду, умацоўваючых элементаў і вонкавай абалонкі. Яны бываюць розных структур, такіх як канструкцыя з цэнтральнай трубкай, скручванне слаёў і структура шкілета.
Голыя валакна адносяцца да арыгінальных аптычных валокнаў дыяметрам 250 мікраметраў. Звычайна яны ўключаюць асноўны пласт, пласт ашалёўкі і пласт пакрыцця. Розныя тыпы голых валокнаў маюць розныя памеры асноўнага пласта. Напрыклад, аднамодавае валакно OS2 звычайна мае 9 мікраметраў, у той час як шматмодавае валакно OM2/OM3/OM4/OM5 складае 50 мікраметраў, а шматмодавае валакно OM1 складае 62,5 мікраметра. Аголеныя валакна часта маюць каляровую кадоўку для адрознення шмат'ядравых валокнаў.
Свабодныя трубкі звычайна вырабляюцца з высокатрывалага інжынернага пластыка PBT і выкарыстоўваюцца для размяшчэння голых валокнаў. Яны забяспечваюць абарону і напоўнены гелем, які блакуе ваду, каб прадухіліць пранікненне вады, якое можа пашкодзіць валакна. Гель таксама дзейнічае як буфер для прадухілення пашкоджання валакна ад удараў. Працэс вырабу свабодных труб мае вырашальнае значэнне для забеспячэння залішняй даўжыні валакна.
Матэрыялы, якія не адбіваюць ваду, ўключаюць змазку для адбівання вады, пражу або парашок, які адбівае ваду. Для далейшага павышэння агульнай здольнасці кабеля да блакіроўкі вады асноўны падыход заключаецца ў выкарыстанні змазкі для блакіроўкі вады.
Ўзмацняльныя элементы бываюць металічных і неметалічных. Металічныя часта вырабляюцца з фасфатаванай сталёвай дроту, алюмініевай або сталёвай стужкі. Неметалічныя элементы ў асноўным вырабляюцца з матэрыялаў FRP. Незалежна ад матэрыялу, які выкарыстоўваецца, гэтыя элементы павінны забяспечваць неабходную механічную трываласць для задавальнення стандартных патрабаванняў, уключаючы ўстойлівасць да расцяжэння, выгібу, удару і скручвання.
Знешнія абалонкі павінны ўлічваць умовы выкарыстання, у тым ліку воданепранікальнасць, устойлівасць да ультрафіялету і надвор'е. Такім чынам, чорны поліэтыленавы матэрыял звычайна выкарыстоўваецца, паколькі яго выдатныя фізічныя і хімічныя ўласцівасці забяспечваюць прыдатнасць для вонкавай ўстаноўкі.
2 Прычыны праблем з якасцю ў працэсе меднення і іх рашэнні
2. 1 Уплыў папярэдняй апрацоўкі дроту на пласт пакрыцця Папярэдняя апрацоўка дроту вельмі важная ў вытворчасці сталёвага дроту з медным пакрыццём метадам гальванічнага пакрыцця. Калі алейная і аксідная плёнкі на паверхні дроту не выдалены цалкам, значыць, папярэдне пакрыты пласт нікеля дрэнна пакрыты і сувязь дрэнная, што ў канчатковым выніку прывядзе да адпадзення асноўнага пласта меднага пакрыцця. Таму важна сачыць за канцэнтрацыяй шчолачы і травільнай вадкасці, травільнай і шчолачнай токам, а таксама за тым, ці спраўныя помпы, і калі гэта не так, іх трэба неадкладна адрамантаваць. Агульныя праблемы якасці пры папярэдняй апрацоўцы сталёвага дроту і іх рашэнні прыведзены ў табл
2. 2 Стабільнасць раствора папярэдняга нікеля непасрэдна вызначае якасць пласта папярэдняга пакрыцця і гуляе важную ролю на наступным этапе меднення. Такім чынам, важна рэгулярна аналізаваць і карэктаваць суадносіны складу раствора з папярэдне пакрытым нікелем і пераканацца, што раствор з папярэдне пакрытым нікелем чысты і не забруджаны.
2.3 Уплыў асноўнага раствора пакрыцця на пласт пакрыцця Раствор пакрыцця змяшчае сульфат медзі і серную кіслату ў якасці двух кампанентаў, склад суадносін непасрэдна вызначае якасць пласта пакрыцця. Калі канцэнтрацыя меднага купарваса занадта высокая, крышталі меднага купарваса будуць выпадаць у асадак; калі канцэнтрацыя меднага купарваса занадта нізкая, дрот будзе лёгка апячыся, што пагоршыць эфектыўнасць пакрыцця. Серная кіслата можа палепшыць электраправоднасць і эфектыўнасць току раствора для гальванікі, знізіць канцэнтрацыю іёнаў медзі ў растворы для гальванікі (той жа эфект іёнаў), такім чынам паляпшаючы катодную палярызацыю і дысперсію раствора для гальванікі, так што шчыльнасць току мяжа павялічваецца і прадухіляе гідроліз сульфату медзі ў растворы для гальванікі ў аксід медзі і выпадзенне ў асадак, павялічваючы стабільнасць раствора для пакрыцця, але таксама зніжае анодную палярызацыю, што спрыяе нармальнаму растварэнню анода. Аднак варта адзначыць, што высокае ўтрыманне сернай кіслаты знізіць растваральнасць меднага купарваса. Калі ўтрыманне сернай кіслаты ў растворы для пакрыцця недастатковае, сульфат медзі лёгка гідралізуецца ў аксід медзі і захопліваецца ў пласце пакрыцця, колер пласта становіцца цёмным і рыхлым; калі ёсць лішак сернай кіслаты ў растворы для пакрыцця і ўтрыманне солі медзі недастатковае, вадарод будзе часткова разраджацца ў катодзе, так што паверхня пласта пакрыцця выглядае плямістай. Утрыманне фосфару ў фосфарнай меднай пласціне таксама аказвае важны ўплыў на якасць пакрыцця, утрыманне фосфару павінна кантралявацца ў дыяпазоне ад 0,04% да 0,07%, калі менш за 0,02%, цяжка сфармаваць плёнка для прадухілення вытворчасці іёнаў медзі, такім чынам павялічваючы медны парашок у растворы для пакрыцця; калі ўтрыманне фосфару больш за 0,1%, гэта паўплывае на растварэнне меднага анода, так што ўтрыманне двухвалентных іёнаў медзі ў растворы для пакрыцця памяншаецца і стварае шмат аноднага бруду. Акрамя таго, медную пласціну неабходна рэгулярна прамываць, каб анодны асадак не забруджваў раствор пакрыцця і не ствараў шурпатасцяў і задзірын на пласце пакрыцця.
3 Заключэнне
Дзякуючы апрацоўцы вышэйзгаданых аспектаў, адгезія і бесперапыннасць прадукту добрыя, якасць стабільная і прадукцыйнасць выдатная. Аднак у рэальным вытворчым працэсе існуе мноства фактараў, якія ўплываюць на якасць пласта пакрыцця ў працэсе пакрыцця. Як толькі праблема выяўлена, яе трэба своечасова прааналізаваць і вывучыць і прыняць адпаведныя меры для яе вырашэння.
Час публікацыі: 14 чэрвеня 2022 г