1. Гафрыраваны кабель з меднай абалонкай і мінеральнай ізаляцыяй з слюдзянай стужкі
Гафрыраваны кабель з меднай абалонкай і мінеральнай ізаляцыяй з слюдзянай стужкі выраблены з камбінаванай апрацоўкі меднага правадніка, ізаляцыі з слюдзянай стужкі і меднай абалонкі, мае добрыя пажараахоўныя ўласцівасці, вялікую бесперапынную даўжыню, перагрузачную здольнасць, добрую эканомію і гэтак далей.
Працэс вырабу гафрыраванага меднага кабеля з мінеральнай ізаляцыяй з слюдзянай стужкі пачынаецца з бесперапыннага адпалу меднага дроту або меднага стрыжня, некалькі нітак меднага дроту скручваюцца, праваднік абгортваецца высокатэмпературнай абалонкай.сінтэтычная слюдзяная стужка(Для вырабаў без галагенаў, з нізкім дымам і нізкай таксічнасцю можна выкарыстоўваць кальцынаваную слюдзяную стужку), ізаляцыйны пласт запоўнены нешчолачным шкловалакном, а кабель абгорнуты высокатэмпературнай сінтэтычнай слюдзянай стужкай, якая ўтварае ахоўны пласт. Медная абалонка пасля падоўжнага абгортвання меднай стужкай прыварваецца да меднай трубы, а затым фармуецца шляхам бесперапыннага гафрыравання. Спецыфічныя патрабаванні да металічнай абалонкі не могуць быць падвергнуты ўздзеянню, і звонку можна дадаць пласт поліалефінавай (з нізкім дымам і без галагенаў) абалонкі.
У параўнанні з кабелямі з мінеральнай ізаляцыяй з аксіду магнію, гафрыраваныя медныя кабелі з мінеральнай ізаляцыяй са слюдзянай стужкі, акрамя адносна блізкай пажарнай устойлівасці, могуць дасягаць вялікай працягласці бесперапыннага злучэння. Да 95 мм² іх таксама можна выкарыстоўваць у шматжыльных групавых кабелях, каб пераадолець недахопы вялікіх кабельных раздымаў. Аднак зварныя швы гафрыраваных медных труб лёгка трэскаюцца, дэфармуюцца пры экструзіі і маюць адзінкавую слюдзяную ізаляцыю, што таксама з'яўляецца прыроджаным структурным дэфектам, і патрабаванні да магутнасці працэсу мантажу ўсё яшчэ вельмі высокія.
Кантрольным момантам для гафрыраванага меднага кабеля з мінеральнай ізаляцыяй і абалонкай са слюдзянай стужкі з'яўляецца выбар высакахуткаснага матэрыялу для стужкі са слюдзянай стужкі, а таксама працэс зваркі і скручвання меднага кабеля. Выбар высакахуткаснага матэрыялу для стужкі са слюдзянай стужкі непасрэдна ўплывае на вогнеўстойлівыя характарыстыкі вырабу. Занадта шмат слюдзянай стужкі прывядзе да страты матэрыялу, а занадта мала не забяспечыць вогнеўстойлівыя характарыстыкі. Калі зварка меднай абалонкі нетрывалая, зварны шов гафрыраванай меднай трубы лёгка трэскаецца, у той жа час глыбіня скручвання таксама з'яўляецца ключом да кіравання працэсам, розніца ў глыбіні скручвання і кроку меднай абалонкі прывядзе да розніцы ў фактычнай плошчы папярочнага сячэння меднай абалонкі, што паўплывае на супраціўленне меднай абалонкі.
2. Вогнетрывалы кабель з керамічнай сіліконавай гумай (мінералам) ізаляцыяй
Керамічная сіліконавая гумаВогнеўстойлівы кабель з мінеральнай ізаляцыяй — гэта новы тып вогнеўстойлівага кабеля, ізаляцыя і кіслародны ізаляцыйны пласт якога выраблены з керамічнага кампазітнага матэрыялу з сіліконавага каўчуку. Пры нармальных тэмпературах матэрыял такі ж мяккі, як і звычайны сіліконавы каўчук, а пры высокіх тэмпературах 500 ℃ і вышэй утварае цвёрдую керамічную абалонку. У той жа час ізаляцыйныя характарыстыкі захоўваюцца, і кабельная лінія можа падтрымліваць нармальную працу на працягу пэўнага часу ў выпадку пажару, каб дапамагчы выратавальным работам і максімальна знізіць колькасць ахвяр і матэрыяльных страт.
Керамічны вогнетрывалы кабель з мінеральнай ізаляцыяй з сіліконавага каўчуку з вогнетрывалым ізаляцыйным пластом (керамічны кампазітны матэрыял з сіліконавага каўчуку) у якасці жылы кабеля. Паміж жылай кабеля размешчаны высокатэмпературны напаўняльны пласт, напрыклад, керамічны кампазітны матэрыял з сіліконавага каўчуку, і дадатковы ахоўны пласт, які надае вонкавай абалонцы знешні выгляд кабеля. Гэты тып вырабу характарызуецца тым, што вогнетрывалы ізаляцыйны пласт выраблены з керамічнага вогнетрывалага сіліконавага каўчуку, а цвёрдая абалонка, якая ўтвараецца пасля абляцыі, усё яшчэ мае электрычную ізаляцыю, якая можа абараніць лініі перадачы і размеркавання ад полымя, забяспечваючы бесперабойны паток энергіі і сувязі, а таксама эканомячы каштоўны час для эвакуацыі і выратавання персаналу ў выпадку пажару. Керамічныя вогнеахоўныя вырабы ў асноўным ўключаюць керамічны вогнеахоўны сіліконавы каўчук, керамічную вогнеахоўную кампазітную стужку і керамічны вогнеахоўны напаўняльны шнур.
Керамічная сіліконавая гума пры пакаёвай тэмпературы нетоксична, безгустоўная, з добрай мяккасцю і эластычнасцю. Пры высокіх тэмпературах вышэй за 500°C яе арганічныя кампаненты за вельмі кароткі час ператвараюцца ў цвёрдую керамічную субстанцыю, утвараючы добры ізаляцыйны бар'ерны пласт, і з павелічэннем часу гарэння, павышэннем тэмпературы, яе цвёрдасць становіцца больш відавочнай. Керамізаваная сіліконавая гума таксама мае добрыя асноўныя тэхналагічныя ўласцівасці і можа выконвацца на звычайных вытворчых лініях бесперапыннай вулканізацыі. Зазор і ізаляцыя кабеля зроблены з керамізаванай сіліконавай гумы, якая фундаментальна блакуе кісларод, а злучаная бранявая абалонка выкарыстоўваецца для ўтварэння гнуткай змеепадобнай трубчастай абалонкі, якая можа вытрымліваць радыяльны ціск і абараняць кабель ад знешніх механічных пашкоджанняў.
Асноўнымі кантрольнымі пунктамі вытворчага працэсу вогнетрывалага кабеля з мінеральнай ізаляцыяй з керамічнага сіліконавага каўчуку ў асноўным з'яўляюцца працэсы вулканізацыі і блакавання керамічнага сіліконавага каўчуку.
Керамічная сіліконавая гума з'яўляецца асноўным матэрыялам высокатэмпературнай сіліконавай гумы (ВТГ), гэта значыць метылвінілсіліконавая гума 110-2, да якой пасля змешвання дадаюцца такія дадаткі, як белая сажа, сіліконавае масла, фарфоравы парашок і іншыя, а затым дадаецца ў падвойную вулканізацыйную машыну 24. Невулканізаваная для атрымання белай пасты, яна мае дрэнную фармавальнасць і патрабуе падтрымання пэўнай нізкай тэмпературы экструдара. Пры павышэнні гэтай тэмпературы ўзнікае з'ява абястлушчвання клею, што прыводзіць да дэгуммацыі і пашкоджання ізаляцыйнага пласта. Акрамя таго, з-за нізкай трываласці керамічная сіліконавая гума не можа быць перанесена шрубай у клей, што прыводзіць да ўтварэння зазораў у клеевым матэрыяле шрубы, што таксама прыводзіць да дэгуммацыі. Каб пазбегнуць вышэйзгаданых праблем, ключом да забеспячэння якасці ізаляцыйнага пласта з'яўляецца выбар адпаведнага інструмента для экструдара, падтрыманне нізкатэмпературнага стану экструдара і забеспячэнне адсутнасці зазораў у гумовым матэрыяле шрубы.
Злучаная браня ўтворана спіральнай трубкай з нестандартнымі краявымі кручкамі. Такім чынам, у вытворчасці, як наладзіць серыю адпаведных формаў у адпаведнасці з рознымі спецыфікацыямі, шырыня і таўшчыня паласы, якая выкарыстоўваецца для злучанай брані, з'яўляюцца ключавымі для ўзнікнення праблем працэсу, такіх як адсутнасць шчыльнай спражкі.
Час публікацыі: 23 кастрычніка 2024 г.