Сучасныя электрычныя сістэмы абапіраюцца на ўзаемасувязі паміж рознымі прыладамі, друкаванымі платамі і перыферыйнымі прыладамі. Незалежна ад таго, перадаюць яны энергію ці электрычныя сігналы, кабелі з'яўляюцца асновай правадных злучэнняў, што робіць іх неад'емнай часткай усіх сістэм.
Аднак важнасць абалонкі кабеляў (знешні пласт, які акружае і абараняе ўнутраныя праваднікі) часта недаацэньваецца. Выбар правільнага матэрыялу абалонкі кабеля з'яўляецца найважнейшым рашэннем пры праектаванні і вытворчасці кабеляў, асабліва пры выкарыстанні ў жорсткіх умовах. Разуменне балансу паміж механічнымі характарыстыкамі, устойлівасцю да навакольнага асяроддзя, гнуткасцю, коштам і адпаведнасць патрабаванням нарматыўных актаў з'яўляецца ключом да правільнага выбару.
У аснове абалонкі кабеля ляжыць экран, які абараняе і забяспечвае тэрмін службы і надзейнасць унутранага троса. Гэтая абарона абараняе ад вільгаці, хімічных рэчываў, ультрафіялетавага выпраменьвання і фізічных нагрузак, такіх як ізаляцыя і ўдары.
Матэрыялы для абалонак кабеляў вар'іруюцца ад простых пластыкаў да складаных палімераў, кожны з якіх мае унікальныя ўласцівасці, каб адпавядаць пэўным патрабаванням да навакольнага асяроддзя і механікі. Працэс выбару мае вырашальнае значэнне, таму што правільны матэрыял забяспечвае аптымальную прадукцыйнасць і абарону ў меркаваных умовах выкарыстання.
Няма універсальнага рашэння для абалонкі кабеляў. Выбраны матэрыял можа значна адрознівацца ў залежнасці ад канкрэтных абставін прымянення.
Пры выбары падыходнага матэрыялу для абалонкі кабеля варта ўлічваць некалькі фактараў.
1. Умовы навакольнага асяроддзя
Хімічная ўстойлівасць з'яўляецца найважнейшым фактарам пры выбары абалонкі кабеляў, бо кабелі могуць сутыкацца з алеямі, растваральнікамі, кіслотамі або шчолачамі ў залежнасці ад іх прымянення. Добра падабраная абалонка кабеля можа прадухіліць дэградацыю або карозію асноўных кампанентаў, тым самым захоўваючы цэласнасць кабеля на працягу ўсяго тэрміну яго службы. Напрыклад, у прамысловых асяроддзях, дзе ўздзеянне хімічных рэчываў з'яўляецца распаўсюджанай з'явай, вельмі важна выбраць матэрыялы, якія могуць вытрымліваць такія жорсткія ўмовы. Тут неабходна ацаніць канкрэтныя хімічныя рэчывы, уздзеянню якіх будзе падвяргацца кабель, бо гэта вызначае неабходнасць выкарыстання спецыялізаваных матэрыялаў, такіх як фторпалімеры, для дасягнення надзвычайнай хімічнай устойлівасці.
Устойлівасць да надвор'я і сонечнага выпраменьвання — яшчэ адзін важны фактар, асабліва для кабеляў, якія выкарыстоўваюцца на вуліцы. Працяглае ўздзеянне сонечнага святла можа аслабіць традыцыйныя матэрыялы, што прывядзе да далікатнасці і ў канчатковым выніку да паломкі. Матэрыялы, распрацаваныя для ўстойлівасці да ультрафіялетавага выпраменьвання, гарантуюць, што кабель застанецца функцыянальным і трывалым нават пры інтэнсіўным сонечным святле. Для такіх ужыванняў ідэальнымі матэрыяламі з'яўляюцца тэрмапласты CPE, тэрмастаты CPE або тэрмастаты EPR. Іншыя перадавыя матэрыялы, такія як зшыты поліэтылен (XLPE), былі распрацаваны для павышэння ўстойлівасці да ультрафіялетавага выпраменьвання, што гарантуе даўгавечнасць кабеля пры выкарыстанні на вуліцы.
Акрамя таго, у асяроддзях, дзе існуе рызыка пажару, выбар вогнеахоўнай або самазатухаючай абалонкі кабеля можа выратаваць жыццё. Гэтыя матэрыялы прызначаны для прадухілення распаўсюджвання полымя, дадаючы важны ўзровень бяспекі ў крытычна важных умовах прымянення. Выдатным выбарам для вогнеахоўных матэрыялаў з'яўляюцца:ПВХтэрмапласты і тэрмапласты CPE. Такія матэрыялы могуць запаволіць распаўсюджванне полымя, адначасова зніжаючы выкіды таксічных газаў падчас гарэння.
2. Механічныя ўласцівасці
Устойлівасць да ізаляцыі, ударная сіла і здольнасць да раздушвання абалонкі кабеля непасрэдна ўплываюць на даўгавечнасць поліўрэтану. Гэта найбольш неабходна ў тых выпадках, калі кабель праходзіць па складанай мясцовасці або патрабуе частага абыходжання. У высокамабільных прымяненнях, такіх як робататэхніка або дынамічнае абсталяванне, выбар абалонкі кабеля з найлепшымі механічнымі ўласцівасцямі можа дапамагчы пазбегнуць частай замены і тэхнічнага абслугоўвання. Найлепшымі зносаўстойлівымі матэрыяламі для абалонак абалонак з'яўляюцца поліўрэтанавыя тэрмапласты і тэрмапласты CPE.
3. Тэмпературныя меркаванні
Дыяпазон рабочых тэмператур матэрыялу абалонкі кабеля можа быць вырашальным фактарам поспеху або няўдачы сістэмы. Матэрыялы, якія не могуць вытрымліваць рабочы дыяпазон тэмператур для меркаванага асяроддзя, могуць стаць далікатнымі ў халодных умовах або дэградаваць пры ўздзеянні высокіх тэмператур. Гэта дэградацыя можа парушыць цэласнасць кабеля і прывесці да пашкоджання электрычнай ізаляцыі, што прывядзе да парушэнняў у эксплуатацыі або пагрозы бяспецы.
Хоць многія стандартныя кабелі могуць вытрымліваць тэмпературу да 105°C, для спецыялізаваных кабеляў з ПВХ можа спатрэбіцца вытрымліваць больш высокія тэмпературы. Для такіх галін прамысловасці, як нафтагазавая прамысловасць, для спецыяльных ужыванняў патрабуюцца матэрыялы, такія як матэрыялы серыі SJS ад ITT Cannon, якія могуць вытрымліваць тэмпературу да 200°C. Для такіх высокіх тэмператур можа спатрэбіцца разгледзець розныя матэрыялы, у тым ліку ПВХ з боку тэрмапласту і CPE, EPR або CPR з боку тэрмастата. Матэрыялы, якія могуць працаваць у такіх асяроддзях, могуць вытрымліваць высокія тэмпературы і ўстойлівыя да цеплавога старэння, забяспечваючы прадукцыйнасць кабеля з цягам часу.
Разгледзьце ўмовы з высокімі тэмпературамі, такія як наземныя буравыя ўстаноўкі. У гэтых умовах высокага ціску і высокай тэмпературы неабходна выбраць матэрыял абалонкі кабеля, які можа вытрымліваць экстрэмальныя тэмпературы без дэградацыі або разбурэння. У канчатковым выніку, выбар правільнага матэрыялу абалонкі кабеля можа забяспечыць бяспечную і надзейную працу, а таксама падоўжыць тэрмін службы абсталявання.
4. Патрэба ў гнуткасці
У некаторых выпадках патрабуецца, каб кабелі заставаліся гнуткімі пры паўторных выгібах і скручваннях. Гэтая патрэба ў гнуткасці не змяншае патрэбы ў трываласці; таму матэрыялы павінны быць старанна выбраны, каб эфектыўна збалансаваць гэтыя два патрабаванні. У гэтых выпадках перавага аддаецца такім матэрыялам, як тэрмапластычныя эластомеры (TPE) або поліўрэтан (PUR), дзякуючы іх эластычнасці і пругкасці.
Напрыклад, кабелі, якія выкарыстоўваюцца ў прамысловай аўтаматызацыі, павінны быць вельмі гнуткімі, каб прыстасоўвацца да руху абсталявання, напрыклад, робатаў. Яскравым прыкладам гэтай патрэбы з'яўляюцца сеткаватыя робаты, якія выкарыстоўваюцца для такіх задач, як збор і размяшчэнне дэталяў. Іх канструкцыя дазваляе выконваць розныя рухі, ствараючы пастаянную нагрузку на кабелі, што патрабуе выкарыстання матэрыялаў, якія могуць вытрымліваць выгібы і скручванні без шкоды для прадукцыйнасці.
Пасля ўліку ўмоў навакольнага асяроддзя, механічных уласцівасцей, тэмпературы і патрэбаў у гнуткасці важна таксама адзначыць, што вонкавы дыяметр кабеля будзе адрознівацца ў залежнасці ад матэрыялу. Каб заставацца экалагічна чыстым, дыяметр кабеля павінен заставацца ў межах герметычнасці задняй абалонкі або раздыма.
Час публікацыі: 12 жніўня 2024 г.