Поліэтылен (ПЭ) шырока выкарыстоўваецца ўІзаляцыя і абшыўка сілавых кабеляў і тэлекамунікацыйных кабеляўДзякуючы сваёй выдатнай механічнай трываласці, трываласці, цеплавой устойлівасці, ізаляцыі і хімічнай устойлівасці. Аднак з -за структурных характарыстык самога ПЭ, яго ўстойлівасць да ўзлому экалагічнага стрэсу адносна дрэнная. Гэта пытанне становіцца асабліва прыкметным, калі ПЭ выкарыстоўваецца ў якасці знешняй абалонкі з бронетэхнічных кабеляў.
1. Механізм парэпання абалонкі ПЭ
ПЭ расколіна абалонкі ў асноўным адбываецца ў двух сітуацыях:
a. Палосканне экалагічнага стрэсу: гэта ставіцца да з'явы, калі абалонка падвяргаецца далікатным трэскам ад паверхні з -за камбінаванага стрэсу або ўздзеяння экалагічных асяроддзяў пасля ўстаноўкі і працы кабеля. У першую чаргу гэта выклікана ўнутраным стрэсам у абалонцы і працяглым уздзеянні палярных вадкасцяў. Шырокія даследаванні па мадыфікацыі матэрыялаў істотна вырашылі гэты тып трэска.
нар. Механічнае ўзлом стрэсу: гэта адбываецца з-за структурных недахопаў у працэсах кабеля або недарэчных працэсаў экструзіі абалонкі, што прыводзіць да значнай канцэнтрацыі напружання і ўзнікнення дэфармацыі пры ўсталёўцы кабеля. Гэты тып парэпання больш выяўлены ў знешніх абалонках сталёвай стужкі з вялікім раздзелам.
2. Прычыны ўздыму абалонкі і ўдасканалення
2.1 Уплыў кабеляСталёвая стужкаСтруктура
У кабелях з вялікім вонкавым дыяметрам браняваны пласт, як правіла, складаецца з двухслаёвых сталёвых стужак. У залежнасці ад вонкавага дыяметра кабеля таўшчыня сталёвай стужкі вар'іруецца (0,2 мм, 0,5 мм і 0,8 мм). Больш тоўстыя бронетычныя стужкі маюць больш высокую калянасць і дрэнную пластычнасць, што прыводзіць да большага прамежку паміж верхнімі і ніжнімі пластамі. Падчас экструзіі гэта выклікае значныя адрозненні ў таўшчыні абалонкі паміж верхнім і ніжнім пластамі паверхні бронетэхніцы. Тонкія ўчасткі абалонкі па краях знешняй сталёвай стужкі адчуваюць найбольшую канцэнтрацыю стрэсу і з'яўляюцца асноўнымі абладкамі, дзе адбываецца будучае парэпанне.
Каб змякчыць уздзеянне бронетэхнай сталёвай стужкі на знешнюю абалонку, буферны пласт пэўнай таўшчыні абгортваецца або экструдавана паміж сталёвай стужкай і абалонкай ПЭ. Гэты буферны пласт павінен быць раўнамерна шчыльным, без маршчын і выступаў. Даданне буфернага пласта паляпшае гладкасць паміж двума пластамі сталёвай стужкі, забяспечвае раўнамерную таўшчыню абалонкі ПЭ, і ў спалучэнні з скарачэннем абалонкі ПЭ зніжае ўнутранае напружанне.
OneWorld прадастаўляе карыстальнікам розную таўшчынюацынкаваныя сталёвыя стужкі браніраваныя матэрыялыдля задавальнення розных патрэбаў.
2.2 Уплыў працэсу вытворчасці кабеля
Асноўнымі праблемамі з працэсам экструзіі буйнога вонкавага дыяметра бронеаўтамабільных абалонак - гэта недастатковая астуджэнне, няправільная падрыхтоўка цвілі і празмернае каэфіцыент расцяжэння, што прыводзіць да празмернага ўнутранага напружання ў абалонцы. Кабелі з вялікай колькасцю, з-за іх тоўстых і шырокіх абалонак, часта сутыкаюцца з абмежаваннем даўжыні і аб'ёму водных паілкаў на вытворчых лініях экструзіі. Астуджэнне з больш чым 200 градусаў Цэльсія падчас экструзіі да пакаёвай тэмпературы стварае праблемы. Недастатковае астуджэнне прыводзіць да больш мяккай абалонкі каля пласта даспехаў, што выклікае драпіны на паверхні абалонкі, калі кабель скручваецца, у выніку чаго прыводзяць да патэнцыйных расколін і паломкі падчас пракладкі кабеля з -за знешніх сіл. Больш за тое, недастатковае астуджэнне спрыяе павелічэнню ўнутраных сіл усаджвання пасля згортвання, павышаючы рызыку ўзлому абалонкі пры значных знешніх сілах. Для забеспячэння дастатковага астуджэння рэкамендуецца павялічыць даўжыню або аб'ём вады. Зніжэнне хуткасці экструзіі, захоўваючы належную пластыцыю абалонкі і дазваляючы дастаткова часу для астуджэння падчас згортвання. Акрамя таго, улічваючы поліэтылен як крышталічны палімер, сегментаваны метад астуджэння тэмпературы, ад 70-75 ° С да 50-55 ° С і, нарэшце, да пакаёвай тэмпературы, дапамагае палегчыць унутраныя напружання падчас працэсу астуджэння.
2.3 Уплыў радыусу згортвання на кабелі
Падчас кабеля, вытворцы прытрымліваюцца галіновых стандартаў для выбару адпаведных барабанаў. Аднак, размяшчаючы працяглыя даўжыні дастаўкі для вялікіх кабеляў знешняга дыяметра, выклікае праблемы пры выбары падыходных барабанаў. Для задавальнення зададзеных даўжыні дастаўкі некаторыя вытворцы памяншаюць дыяметр бочкі на шпуле, што прыводзіць да недастатковага радыусу выгібу для кабеля. Празмернае выгіб прыводзіць да зрушэння ў пластах даспехаў, выклікаючы значныя сілы стрыжкі на абалонцы. У цяжкіх выпадках задзірыны бронетэхнікі сталёвай паласы могуць прабіваць ашалонны пласт, убудаваны непасрэдна ў абалонку і выклікаючы расколіны або расколіны ўздоўж краю сталёвай паласы. Падчас ляжання кабеля бакавое выгіб і сілы выцягвання прымушаюць абалонку ўзлятаць па гэтых расколінах, асабліва для кабеляў бліжэй да ўнутраных пластоў шпулькі, што робіць іх больш схільнымі да паломкі.
2,4 Уплыў участкаў будаўніцтва і ўстаноўкі
Каб стандартызаваць будаўніцтва кабеля, рэкамендуецца мінімізаваць хуткасць адкладвання кабеля, пазбягаючы залішняга бакавога ціску, выгібу, сіл выцягвання і павярхоўных сутыкненняў, забяспечваючы цывілізаванае будаўнічае асяроддзе. Пераважна, перш чым кабельны ўстаноўка, дайце кабелю адпачыць пры 50-60 ° С, каб вызваліць унутранае напружанне з абалонкі. Пазбягайце працяглага ўздзеяння кабеляў для непасрэднага сонечнага святла, паколькі дыферэнцыяльныя тэмпературы на розных баках кабеля могуць прывесці да канцэнтрацыі напружання, павялічваючы рызыку ўзнікнення абалонкі падчас пракладкі кабеля.
Час паведамлення: снежня 18-2023