Абалонка або вонкавая абалонка — гэта самы вонкавы ахоўны пласт у канструкцыі аптычнага кабеля, у асноўным выраблены з поліэтыленавага матэрыялу абалонкі і ПВХ-матэрыялу абалонкі, а ў асаблівых выпадках выкарыстоўваюцца вогнеўстойлівыя матэрыялы абалонкі без галагенаў і матэрыялы абалонкі, устойлівыя да электрычнага адсочвання.
1. матэрыял абалонкі з поліэтылену
ПЭ — гэта скарачэнне ад поліэтылену, палімернага злучэння, якое ўтвараецца ў выніку палімерызацыі этылену. Чорны поліэтыленавы матэрыял абалонкі вырабляецца шляхам раўнамернага змешвання і гранулявання поліэтыленавай смалы са стабілізатарам, сажай, антыаксідантам і пластыфікатарам у пэўнай прапорцыі. Паліэтыленавыя матэрыялы абалонкі аптычных кабеляў можна падзяліць на поліэтылен нізкай шчыльнасці (ПЭНШ), лінейны поліэтылен нізкай шчыльнасці (ПЭНШ), поліэтылен сярэдняй шчыльнасці (ПЭСШ) і поліэтылен высокай шчыльнасці (ПЭВШ) у залежнасці ад шчыльнасці. З-за рознай шчыльнасці і малекулярнай структуры яны маюць розныя ўласцівасці. Паліэтылен нізкай шчыльнасці, таксама вядомы як поліэтылен высокага ціску, утвараецца шляхам сапалімерызацыі этылену пад высокім ціскам (вышэй за 1500 атмасфер) пры тэмпературы 200-300°C з кіслародам у якасці каталізатара. Такім чынам, малекулярны ланцуг поліэтылену нізкай шчыльнасці змяшчае некалькі галін рознай даўжыні, з высокай ступенню разгалінавання ланцуга, няправільнай структурай, нізкай крышталічнасцю, добрай гнуткасцю і падаўжэннем. Паліэтылен высокай шчыльнасці, таксама вядомы як поліэтылен нізкага ціску, утвараецца шляхам палімерызацыі этылену пры нізкім ціску (1-5 атмасфер) і тэмпературы 60-80°C з алюмініевымі і тытанавымі каталізатарамі. Дзякуючы вузкаму малекулярна-масаваму размеркаванню поліэтылену высокай шчыльнасці і ўпарадкаванаму размяшчэнню малекул, ён мае добрыя механічныя ўласцівасці, добрую хімічную ўстойлівасць і шырокі тэмпературны дыяпазон выкарыстання. Матэрыял абалонкі з поліэтылену сярэдняй шчыльнасці вырабляецца шляхам змешвання поліэтылену высокай шчыльнасці і поліэтылену нізкай шчыльнасці ў адпаведнай прапорцыі або шляхам палімерызацыі этылену-манамера і прапілену (або другога монамера 1-бутэну). Такім чынам, характарыстыкі поліэтылену сярэдняй шчыльнасці знаходзяцца паміж поліэтыленам высокай шчыльнасці і поліэтыленам нізкай шчыльнасці, і ён мае як гнуткасць поліэтылену нізкай шчыльнасці, так і выдатную зносаўстойлівасць і трываласць на расцяжэнне поліэтылену высокай шчыльнасці. Лінейны поліэтылен нізкай шчыльнасці палімерызуецца метадам газавай фазы пры нізкім ціску або ў растворы з этылену-манамерам і 2-алефінам. Ступень разгалінавання лінейнага поліэтылену нізкай шчыльнасці знаходзіцца паміж нізкай і высокай шчыльнасцю, таму ён мае выдатную ўстойлівасць да расколін пад уздзеяннем навакольнага асяроддзя. Устойлівасць да расколін пад уздзеяннем навакольнага асяроддзя з'яўляецца надзвычай важным паказчыкам для вызначэння якасці ПЭ-матэрыялаў. Гэта з'ява, калі матэрыял выпрабавальнага ўзору падвяргаецца расколінам ад выгібу ў асяроддзі павярхоўна-актыўных рэчываў. Фактары, якія ўплываюць на расколіннасць матэрыялу пад уздзеяннем навакольнага асяроддзя, ўключаюць: малекулярную масу, размеркаванне малекулярных мас, крышталічнасць і мікраструктуру малекулярнага ланцуга. Чым большая малекулярная маса, чым вузейшае размеркаванне малекулярных мас, чым больш сувязяў паміж пласцінамі, тым лепшая ўстойлівасць матэрыялу да расколін пад уздзеяннем навакольнага асяроддзя і тым даўжэй тэрмін службы матэрыялу; у той жа час крышталізацыя матэрыялу таксама ўплывае на гэты паказчык. Чым ніжэйшая крышталічнасць, тым лепшая ўстойлівасць матэрыялу да расколін пад уздзеяннем навакольнага асяроддзя. Трываласць на расцяжэнне і адноснае падаўжэнне пры разрыве ПЭ-матэрыялаў з'яўляюцца яшчэ адным паказчыкам для вымярэння характарыстык матэрыялу, а таксама могуць прадказаць канчатковы тэрмін яго выкарыстання. Змест вугляроду ў ПЭ-матэрыялах можа эфектыўна супрацьстаяць эрозіі ультрафіялетавых прамянёў на матэрыяле, а антыаксіданты могуць эфектыўна паляпшаць антыаксідантныя ўласцівасці матэрыялу.
2. Матэрыял абалонкі з ПВХ
ПВХ-матэрыял, які ахоўвае ад полымя, утрымлівае атамы хлору, якія згараюць у полымі. Пры гарэнні ён раскладаецца і вылучае вялікую колькасць каразійнага і таксічнага газу HCl, які выклікае другасную шкоду, але пры выхадзе з полымя ён згасае, таму ён не распаўсюджваецца; у той жа час ПВХ-матэрыял абалонкі мае добрую гнуткасць і расцяжнасць і шырока выкарыстоўваецца ў аптычных кабелях для ўнутраных пракладак.
3. Матэрыял абалонкі без галагенаў, які ахоўвае ад агню
Паколькі полівінілхларыд пры гарэнні вылучае таксічныя газы, людзі распрацавалі матэрыял абалонкі з нізкім узроўнем дыму, без галагенаў, нетаксічны, чысты вогнеахоўны матэрыял, гэта значыць, дадаўшы да звычайных матэрыялаў абалонкі неарганічныя вогнеахоўныя рэчывы Al(OH)3 і Mg(OH)2, якія пры сутыкненні з агнём вызваляюць крышталічную ваду і паглынаюць шмат цяпла, тым самым прадухіляючы павышэнне тэмпературы матэрыялу абалонкі і прадухіляючы гарэнне. Паколькі неарганічныя вогнеахоўныя рэчывы дадаюцца да вогнеахоўных матэрыялаў абалонкі без галагенаў, праводнасць палімераў павялічваецца. У той жа час смалы і неарганічныя вогнеахоўныя рэчывы - гэта зусім розныя двухфазныя матэрыялы. Падчас апрацоўкі неабходна прадухіліць нераўнамернае змешванне вогнеахоўных рэчываў лакальна. Неарганічныя вогнеахоўныя рэчывы варта дадаваць у адпаведных колькасцях. Калі прапорцыя занадта вялікая, механічная трываласць і падаўжэнне пры разрыве матэрыялу значна зніжаюцца. Паказчыкамі для ацэнкі вогнеахоўных уласцівасцей вогнеахоўных рэчываў без галагенаў з'яўляюцца кіслародны індэкс і канцэнтрацыя дыму. Кіслародны індэкс - гэта мінімальная канцэнтрацыя кіслароду, неабходная для матэрыялу для падтрымання збалансаванага гарэння ў змешаным газе кіслароду і азоту. Чым вышэйшы кіслародны індэкс, тым лепшыя ўласцівасці матэрыялу, якія ахоўваюць ад гарэння. Канцэнтрацыя дыму разлічваецца шляхам вымярэння прапускання паралельнага светлавога прамяня, які праходзіць праз дым, які ўтвараецца ў выніку гарэння матэрыялу ў пэўнай прасторы і пры пэўнай даўжыні аптычнага шляху. Чым ніжэйшая канцэнтрацыя дыму, тым меншае выкідванне дыму і тым лепшыя характарыстыкі матэрыялу.
4. Матэрыял абалонкі, устойлівы да электрычных слядоў
У сістэмах электрасувязі ўсё часцей пракладваюцца цалкам саманясучыя аптычныя кабелі (СААП) у адной вежы з паветранымі лініямі высокага напружання. Каб пераадолець уплыў індукцыйнага электрычнага поля высокага напружання на абалонку кабеля, быў распрацаваны і выраблены новы матэрыял для абалонкі, устойлівы да электрычных шрамаў. У якасці матэрыялу для абалонкі строга кантралюецца ўтрыманне сажы, памер і размеркаванне часціц сажы, а таксама дадаюцца спецыяльныя дабаўкі, якія надаюць матэрыялу абалонкі выдатныя характарыстыкі ўстойлівасці да электрычных шрамаў.
Час публікацыі: 26 жніўня 2024 г.