Аналіз аптычных матэрыялаў абалонкі кабельнага: усебаковая абарона ад асноўных да спецыяльных прыкладанняў

Тэхналогія прэса

Аналіз аптычных матэрыялаў абалонкі кабельнага: усебаковая абарона ад асноўных да спецыяльных прыкладанняў

Абалонка або знешняя абалонка-гэта самы вонкавы ахоўны пласт у аптычным кабельным структуры, у асноўным, вырабленых з матэрыялу абалонкі ПВ, а таксама матэрыялу абалонкі ПВХ, а таксама ў спецыяльных выпадках выкарыстоўваюцца галогенныя полымя і электрычны матэрыял для абалонкі.

1. Матэрыял для абалонкі PE
PE - гэта абрэвіятура поліэтылену, якое з'яўляецца палімерным злучэннем, утвораным пры палімерызацыі этылену. Матэрыял чорнай поліэтыленавай абалонкі вырабляецца раўнамерным змешваннем і грануляваным поліэтыленавай смалой са стабілізатарам, вугляродным чорным, антыаксідантам і пластыфікатарам у пэўнай прапорцыі. Матэрыялы поліэтыленавай абалонкі для аптычных кабельных абалонак можна падзяліць на поліэтылен з нізкай шчыльнасцю (LDPE), лінейную поліэтылен нізкай шчыльнасці (LLDPE), поліэтылен сярэдняй шчыльнасці (MDPE) і поліэтылен з высокай шчыльнасцю (HDPE) у адпаведнасці са шчыльнасцю. З -за рознай шчыльнасці і малекулярных структур яны валодаюць рознымі ўласцівасцямі. Поліэтылен з нізкай шчыльнасцю, таксама вядомы як поліэтылен высокага ціску, утвараецца пры супалімерызацыі этылену пры высокім ціску (вышэй 1500 атмасферы) пры 200-300 ° С з кіслародам у якасці каталізатара. Такім чынам, малекулярная ланцужок поліэтылену з нізкай шчыльнасцю змяшчае некалькі галінак рознай даўжыні, з высокай ступенню разгалінавання ланцуга, няправільнай структуры, нізкай крышталічнасцю і добрай гнуткасцю і падаўжэннем. Поліэтылен з высокай шчыльнасцю, таксама вядомы як поліэтылен з нізкім ціскам, утвараецца з дапамогай палімерызацыі этылену пры нізкім ціску (1-5 атмасфер) і 60-80 ° С з алюмініевымі і тытанічнымі каталізатарамі. З-за вузкага размеркавання малекулярнай масы поліэтылену высокай шчыльнасці і ўпарадкаванага размяшчэння малекул ён валодае добрымі механічнымі ўласцівасцямі, добрым хімічным супрацівам і шырокім тэмпературным дыяпазонам выкарыстання. Матэрыял поліэтыленавай абалонкі сярэдняй шчыльнасці вырабляецца шляхам змешвання поліэтылену высокай шчыльнасці і поліэтылену з нізкай шчыльнасцю ў адпаведнай прапорцыі, альбо пры полимерызацыі этыленавага манамера і прапілену (або другога манамера 1-бутэна). Такім чынам, прадукцыйнасць поліэтылену сярэдняй шчыльнасці складае паміж поліэтыленам высокай шчыльнасці і поліэтыленам нізкай шчыльнасці, і яна мае як гнуткасць поліэтылену нізкай шчыльнасці, так і выдатную зносаўстойлівасць і трываласць пры расцяжэнні поліэтылену высокай шчыльнасці. Лінейная поліэтылен з нізкай шчыльнасцю палімерызуецца газавай фазай нізкага ціску або метадам раствора з манамерам этылену і 2-Олефінам. Ступень разгалінавання лінейнай поліэтылену з нізкай шчыльнасцю складае паміж нізкай шчыльнасцю і высокай шчыльнасцю, таму ён валодае выдатнай устойлівасцю да ўзлому экалагічнага стрэсу. Устойлівасць да ўзлому навакольнага асяроддзя з'яўляецца надзвычай важным паказчыкам для выяўлення якасці матэрыялаў PE. Гэта ставіцца да з'явы, што матэрыяльны тэст, які падвяргаецца выгібу стрэсу ў навакольным асяроддзі павярхоўна -актыўнага рэчыва. Фактары, якія ўплываюць на расколіну матэрыяльнага стрэсу, ўключаюць: малекулярную масу, размеркаванне малекулярнай масы, крышталічнасць і мікраструктуру малекулярнай ланцуга. Чым большая малекулярная маса, тым больш вузкае размеркаванне малекулярнай масы, тым больш сувязі паміж пласцінамі, тым лепш супраціў матэрыялу ўзлому экалагічнага стрэсу і даўжэй тэрміну службы матэрыялу; У той жа час крышталізацыя матэрыялу таксама ўплывае на гэты паказчык. Чым ніжэй крышталічнасць, тым лепш супраціў узлому экалагічнага стрэсу матэрыялу. Сіла расцяжэння і падаўжэнне пры разрыве матэрыялаў PE - яшчэ адзін паказчык для вымярэння прадукцыйнасці матэрыялу, а таксама можа прадказаць канчатковую кропку выкарыстання матэрыялу. Змест вугляроду ў ПЭ можа эфектыўна супрацьстаяць эрозіі ультрафіялетавых прамянёў на матэрыяле, а антыаксіданты могуць эфектыўна палепшыць антыаксідантныя ўласцівасці матэрыялу.

Га

2. Матэрыял абалонкі з ПВХ
Матэрыял з вогненным ПВХ змяшчае атамы хлору, якія будуць спальваць у полыме. Пры гарэнні ён раскладаецца і вызваліць вялікую колькасць агрэсіўнага і таксічнага газу HCl, што прывядзе да другаснага шкоды, але ён патушыць сябе пры выхадзе з полымя, таму ён мае характэрную для не распаўсюджвання полымя; У той жа час матэрыял абалонкі ПВХ мае добрую гнуткасць і пашыральнасць і шырока выкарыстоўваецца ў закрытых аптычных кабелях.

3. Матэрыял абалонкі без галагена з вогнеахоўнай
Since polyvinyl chloride will produce toxic gases when burning, people have developed a low-smoke, halogen-free, non-toxic, clean flame retardant sheath material, that is, adding inorganic flame retardants Al(OH)3 and Mg(OH)2 to ordinary sheath materials, which will release crystal water when encountering fire and absorb a lot of heat, thereby preventing the temperature of the sheath material from павышэнне і прадухіленне гарэння. Паколькі неарганічныя вогнеахоўныя рэчывы дадаюць у галагенныя матэрыялы для абалонкі полымя, праводнасць палімераў павялічыцца. У той жа час смалы і неарганічныя вогнетрывалыя рэчывы-гэта зусім розныя двухфазныя матэрыялы. Падчас апрацоўкі неабходна прадухіліць нераўнамернае змешванне вогнеахоўных рэчываў на мясцовым узроўні. Неарганічныя вогнеахоўныя рэчывы павінны быць дададзены ў адпаведныя колькасці. Калі прапорцыя занадта вялікая, механічная трываласць і падаўжэнне пры разрыве матэрыялу значна зніжаюцца. Паказчыкам ацэнкі ўласцівасцей вогнеахоўных вогнеўных вогненных рэчываў з'яўляюцца індэкс кіслароду і канцэнтрацыя дыму. Індэкс кіслароду - гэта мінімальная канцэнтрацыя кіслароду, неабходная для матэрыялу для падтрымання збалансаванага гарэння ў змешаным газе кіслароду і азоту. Чым большы індэкс кіслароду, тым лепш вогнеахоўныя ўласцівасці матэрыялу. Канцэнтрацыя дыму разлічваецца шляхам вымярэння прапускання паралельнага прамяня святла, які праходзіць праз дым, які ўзнікае пры згаранні матэрыялу ў пэўнай прасторы і даўжыні аптычнай шляху. Чым ніжэй канцэнтрацыя дыму, тым ніжэй выкід дыму і, тым лепш прадукцыйнасць матэрыялу.

Lszh

4. Электрычны знак устойлівы матэрыял абалонкі
У сістэме электраэнергіі ў сістэме электраэнергетычнай камунікацыі ў сістэме электраэнергетычнай камунікацыі ўсё больш і больш медыя, якія самастойна падтрымліваюць аптычны кабель (ADSS). Для таго, каб пераадолець уплыў электрычнага поля з высокім напружаннем на кабельную абалонку, людзі распрацавалі і стварылі новы электрычны матэрыял для абалонкі, матэрыял абалонкі, строга кантралюючы ўтрыманне вугляроду, памер і размеркаванне часціц са вугляроднага чорнага колеру, дадаючы спецыяльныя дабаўкі, каб зрабіць матэрыял для абалонкі, мае выдатную электрычную рубную прадукцыйнасць.


Час паведамлення: 26 жніўня 2014 г.