Абалонка або знешняя абалонка з'яўляецца самым вонкавым ахоўным пластом у канструкцыі аптычнага кабеля, у асноўным зробленым з ПЭ і ПВХ абалонкі, а ў асаблівых выпадках выкарыстоўваюцца вогнеахоўныя абалонкі без галагенаў і ўстойлівыя да электрычнага сачэння.
1. ПЭ матэрыял абалонкі
ПЭ - гэта абрэвіятура поліэтылену, які ўяўляе сабой палімернае злучэнне, якое ўтвараецца ў выніку полімерызацыі этылену. Чорная поліэтыленавая абалонка вырабляецца шляхам раўнамернага змешвання і гранулявання поліэтыленавай смалы са стабілізатарам, тэхнічным вугляродам, антыаксідантам і пластыфікатарам у пэўнай прапорцыі. Поліэтыленавыя матэрыялы для абалонак аптычных кабеляў можна падзяліць на поліэтылен нізкай шчыльнасці (LDPE), лінейны поліэтылен нізкай шчыльнасці (LLDPE), поліэтылен сярэдняй шчыльнасці (MDPE) і поліэтылен высокай шчыльнасці (HDPE) у залежнасці ад шчыльнасці. З-за рознай шчыльнасці і малекулярнай структуры яны валодаюць рознымі ўласцівасцямі. Поліэтылен нізкай шчыльнасці, таксама вядомы як поліэтылен высокага ціску, утвараецца шляхам супалімерызацыі этылену пры высокім ціску (вышэй за 1500 атмасфер) пры 200-300°C з кіслародам у якасці каталізатара. Такім чынам, малекулярны ланцуг поліэтылену нізкай шчыльнасці змяшчае некалькі галін рознай даўжыні, з высокай ступенню разгалінавання ланцуга, няправільнай структурай, нізкай кристалличностью і добрай гнуткасцю і падаўжэннем. Поліэтылен высокай шчыльнасці, таксама вядомы як поліэтылен нізкага ціску, утвараецца шляхам полімерызацыі этылену пры нізкім ціску (1-5 атмасфер) і 60-80°C з алюмініевым і тытанавым каталізатарамі. Дзякуючы вузкаму размеркаванню малекулярнай масы поліэтылену высокай шчыльнасці і ўпарадкаванаму размяшчэнню малекул ён валодае добрымі механічнымі ўласцівасцямі, добрай хімічнай устойлівасцю і шырокім тэмпературным дыяпазонам выкарыстання. Матэрыял абалонкі з поліэтылену сярэдняй шчыльнасці вырабляецца шляхам змешвання поліэтылену высокай шчыльнасці і поліэтылену нізкай шчыльнасці ў адпаведнай прапорцыі або полімерызацыі этыленавага манамера і прапілену (або другога манамера 1-бутэну). Такім чынам, характарыстыкі поліэтылену сярэдняй шчыльнасці знаходзяцца паміж паказчыкамі поліэтылену высокай шчыльнасці і поліэтылену нізкай шчыльнасці, і ён валодае як гнуткасцю поліэтылену нізкай шчыльнасці, так і выдатнай зносаўстойлівасцю і трываласцю на разрыў поліэтылену высокай шчыльнасці. Лінейны поліэтылен нізкай шчыльнасці полімерызуецца газафазным або растворным метадам нізкага ціску з мономером этылену і 2-алефінам. Ступень разгалінавання лінейнага поліэтылену нізкай шчыльнасці знаходзіцца паміж нізкай і высокай шчыльнасцю, таму ён мае выдатную ўстойлівасць да парэпання пад уздзеяннем навакольнага асяроддзя. Устойлівасць да парэпання пад уздзеяннем навакольнага асяроддзя з'яўляецца надзвычай важным паказчыкам для вызначэння якасці поліэтыленавых матэрыялаў. Гэта адносіцца да з'явы, калі кавалак матэрыялу, падвергнуты нагрузцы на выгіб, трэскаецца ў асяроддзі павярхоўна-актыўнага рэчыва. Фактары, якія ўплываюць на парэпанне матэрыялу пад напругай, ўключаюць: малекулярную масу, размеркаванне малекулярнай масы, крышталічнасць і мікраструктуру малекулярнага ланцуга. Чым большая малекулярная маса, тым вузейшае размеркаванне малекулярнай масы, тым больш сувязяў паміж пласцінамі, тым лепшая ўстойлівасць матэрыялу да расколіны пад уздзеяннем навакольнага асяроддзя і тым даўжэйшы тэрмін службы матэрыялу; пры гэтым на гэты паказчык ўплывае і крышталізацыя матэрыялу. Чым ніжэй кристалличность, тым лепш устойлівасць матэрыялу да расколіны пад дзеяннем навакольнага асяроддзя. Трываласць на расцяжэнне і адноснае падаўжэнне пры разрыве ПЭ-матэрыялаў з'яўляюцца яшчэ адным паказчыкам для вымярэння характарыстык матэрыялу, а таксама могуць прадказаць канчатковую кропку выкарыстання матэрыялу. Утрыманне вугляроду ў ПЭ-матэрыялах можа эфектыўна супрацьстаяць эрозіі ультрафіялетавых прамянёў на матэрыяле, а антыаксіданты могуць эфектыўна палепшыць антыаксідантныя ўласцівасці матэрыялу.
2. Матэрыял абалонкі з ПВХ
Вогнеахоўны матэрыял ПВХ утрымлівае атамы хлору, якія згараюць у полымі. Пры гарэнні ён раскладаецца і вылучае вялікую колькасць агрэсіўнага і таксічнага газу HCL, які нанясе другасную шкоду, але ён згасне сам, калі пакіне полымя, таму мае характарыстыку не распаўсюджвання полымя; у той жа час абалонка з ПВХ мае добрую гнуткасць і расцяжымасць і шырока выкарыстоўваецца ў аптычных кабелях для памяшканняў.
3. Вогнеахоўны матэрыял абалонкі без галагенаў
Паколькі пры гарэнні полівінілхларыд выдзяляе таксічныя газы, людзі распрацавалі матэрыял абалонкі з нізкім утрыманнем дыму, без галагенаў, чысты вогнеахоўны матэрыял, гэта значыць даданне неарганічных антыпірэнаў Al(OH)3 і Mg(OH)2 да звычайных матэрыялаў абалонкі, якія вылучаюць крышталёвую ваду пры сутыкненні з агнём і паглынаюць шмат цяпла, тым самым прадухіляючы павышэнне тэмпературы матэрыялу абалонкі і прадухіляючы ўзгаранне. Паколькі неарганічныя антыпірэны дадаюцца ў вогнеахоўныя матэрыялы без галагенаў, праводнасць палімераў павялічыцца. Пры гэтым смалы і неарганічныя антыпірэны - зусім розныя двухфазныя матэрыялы. Падчас апрацоўкі неабходна не дапускаць лакальнага нераўнамернага змешвання антыпірэнаў. Варта дадаваць неарганічныя антыпірэны ў адпаведных колькасцях. Калі доля занадта вялікая, механічная трываласць і адноснае падаўжэнне пры разрыве матэрыялу будуць значна зніжаны. Паказчыкамі для ацэнкі вогнеахоўных уласцівасцяў безгалогенных антыпірэнаў з'яўляюцца кіслародны індэкс і канцэнтрацыя дыму. Кіслародны індэкс - гэта мінімальная канцэнтрацыя кіслароду, неабходная матэрыялу для падтрымання збалансаванага гарэння ў сумесі кіслароду і азоту. Чым больш кіслародны індэкс, тым лепш вогнеахоўныя ўласцівасці матэрыялу. Канцэнтрацыя дыму разлічваецца шляхам вымярэння каэфіцыента прапускання паралельнага прамяня святла, які праходзіць праз дым, які ўтвараецца ў выніку згарання матэрыялу ў пэўнай прасторы і даўжыні аптычнага шляху. Чым ніжэй канцэнтрацыя дыму, тым менш выкід дыму і лепш характарыстыкі матэрыялу.
4. Матэрыял абалонкі, устойлівы да электрычных пашкоджанняў
У сістэме электрасувязі ў адной вежы з паветранымі лініямі высокага напружання пракладваецца ўсё больш саманясучага аптычнага кабеля (ADSS). Для таго, каб пераадолець уплыў індукцыйнага электрычнага поля высокага напружання на абалонку кабеля, людзі распрацавалі і вырабілі новы матэрыял абалонкі, устойлівы да электрычных рубцоў, матэрыял абалонкі, які строга кантралюе ўтрыманне сажы, памер і размеркаванне часціц сажы. , дадаючы спецыяльныя дабаўкі, каб зрабіць матэрыял абалонкі выдатным устойлівым да электрычных рубцоў.
Час публікацыі: 26 жніўня 2024 г