Новая эра аўтамабільнай прамысловасці з новай энергіяй бярэ на сябе двайную задачу: прамысловую трансфармацыю, мадэрнізацыю і абарону атмасфернага асяроддзя, што ў значнай ступені стымулюе прамысловае развіццё высакавольтных кабеляў і іншых спадарожных аксесуараў для электрамабіляў, а вытворцы кабеляў і органы па сертыфікацыі маюць уклаў шмат энергіі ў даследаванні і распрацоўку высакавольтных кабеляў для электрамабіляў. Высокавольтныя кабелі для электрамабіляў маюць высокія патрабаванні да прадукцыйнасці ва ўсіх аспектах і павінны адпавядаць стандарту RoHSb, патрабаванням стандарту вогнеахоўнага класа UL94V-0 і мяккім характарыстыкам. У гэтым артыкуле прадстаўлены матэрыялы і тэхналогія падрыхтоўкі высакавольтных кабеляў для электрамабіляў.
1.Матэрыял кабеля высокага напружання
(1) Матэрыял правадніка кабеля
У цяперашні час існуе два асноўных матэрыялу пласта правадніка кабеля: медзь і алюміній. Некалькі кампаній лічаць, што алюмініевы стрыжань можа значна знізіць іх вытворчыя выдаткі, дадаючы медзь, жалеза, магній, крэмній і іншыя элементы на аснове чыстых алюмініевых матэрыялаў, з дапамогай спецыяльных працэсаў, такіх як сінтэз і адпал, паляпшаючы электраправоднасць, выгіб Прадукцыйнасць і каразійная стойкасць кабеля, для таго, каб адпавядаць патрабаванням той жа грузападымальнасці, каб дасягнуць таго ж эфекту, што медныя жылы правадыроў або нават лепш. Такім чынам, кошт вытворчасці значна эканоміцца. Тым не менш, большасць прадпрыемстваў па-ранейшаму разглядаюць медзь як асноўны матэрыял пласта правадніка, перш за ўсё, удзельнае супраціўленне медзі нізкае, а затым большасць прадукцыйнасці медзі лепш, чым у алюмінія на тым жа ўзроўні, напрыклад, вялікі ток грузападымальнасць, нізкія страты напружання, нізкае энергаспажыванне і высокая надзейнасць. У цяперашні час пры выбары правадыроў звычайна выкарыстоўваецца нацыянальны стандарт з 6 мяккіх правадыроў (падаўжэнне аднаго меднага дроту павінна быць больш за 25%, дыяметр мононити менш за 0,30), каб забяспечыць мяккасць і трываласць меднай мононити. У табліцы 1 пералічаны стандарты, якія павінны адпавядаць звычайна выкарыстоўваным медным праваднікам.
(2) Матэрыялы ізаляцыйнага пласта кабеляў
Унутранае асяроддзе электрычных транспартных сродкаў з'яўляецца складаным, пры выбары ізаляцыйных матэрыялаў, з аднаго боку, каб забяспечыць бяспечнае выкарыстанне ізаляцыйнага пласта, з другога боку, наколькі гэта магчыма, каб выбраць простыя ў апрацоўцы і шырока выкарыстоўваюцца матэрыялы. У цяперашні час шырока выкарыстоўваюцца ізаляцыйныя матэрыялы - полівінілхларыд (ПВХ),пашыты поліэтылен (XLPE), сіліконавы каўчук, тэрмапластычны эластамер (TPE) і г.д., і іх асноўныя ўласцівасці паказаны ў табліцы 2.
Сярод іх ПВХ змяшчае свінец, але Дырэктыва RoHS забараняе выкарыстанне свінцу, ртуці, кадмію, шасцівалентнага хрому, полібрамаваных дыфенілавых эфіраў (PBDE) і полібрамаваных біфенілаў (PBB) і іншых шкодных рэчываў, таму ў апошнія гады ПВХ быў заменены на XLPE, сіліконавы каўчук, TPE і іншыя экалагічна чыстыя матэрыялы.
(3) Матэрыял пласта экранавання кабеля
Экрануючы пласт падзелены на дзве часткі: паўправодны экрануючы пласт і плецены экрануючы пласт. Удзельнае аб'ёмнае супраціўленне паўправадніковага экрануючага матэрыялу пры 20 °C і 90 °C і пасля старэння з'яўляецца важным тэхнічным паказчыкам для вымярэння экрануючага матэрыялу, які ўскосна вызначае тэрмін службы высакавольтнага кабеля. Звычайныя паўправадніковыя экрануючыя матэрыялы ўключаюць этылен-прапіленавы каўчук (EPR), полівінілхларыд (PVC) іполіэтылен (PE)матэрыялы на аснове. У выпадку, калі сыравіна не мае пераваг і ўзровень якасці не можа быць палепшаны ў кароткатэрміновай перспектыве, навукова-даследчыя ўстановы і вытворцы кабельных матэрыялаў засяроджваюцца на даследаванні тэхналогіі апрацоўкі і формулы суадносін экрануючага матэрыялу і шукаюць інавацыі ў суадносіны складу экрануючага матэрыялу для паляпшэння агульнай прадукцыйнасці кабеля.
2. Працэс падрыхтоўкі кабеля высокага напружання
(1) Тэхналогія правадніка
Асноўны працэс вытворчасці кабеля быў распрацаваны на працягу доўгага часу, таму ў прамысловасці і на прадпрыемствах таксама існуюць свае ўласныя стандартныя спецыфікацыі. У працэсе валачэння дроту ў залежнасці ад рэжыму раскручвання адзінкавага дроту абсталяванне для скручвання можна падзяліць на машыну для скручвання, машыну для скручвання і машыну для раскручвання/раскручвання. З-за высокай тэмпературы крышталізацыі меднага правадыра, тэмпературы і часу адпалу даўжэй, мэтазгодна выкарыстоўваць абсталяванне для разкручвання скручвання для бесперапыннага выцягвання і бесперапыннага выцягвання дроту, каб палепшыць падаўжэнне і хуткасць разбурэння валачэння дроту. У цяперашні час кабель са сшытага поліэтылену (XLPE) цалкам замяніў кабель з алейнай паперы ад узроўняў напружання ад 1 да 500 кВ. Існуюць два агульныя працэсы фармавання правадыроў для правадыроў з сшытага поліэтылену: кругавое ўшчыльненне і скручванне дроту. З аднаго боку, стрыжань дроту можа пазбегнуць высокай тэмпературы і высокага ціску ў пашытым трубаправодзе, каб уціснуць экрануючы і ізаляцыйны матэрыял у шчыліну шматжыльнага дроту і выклікаць адходы; З іншага боку, гэта таксама можа прадухіліць пранікненне вады ўздоўж напрамку правадніка, каб забяспечыць бяспечную эксплуатацыю кабеля. Сам медны праваднік уяўляе сабой канцэнтрычную скручванне, якое ў асноўным вырабляецца з дапамогай звычайнай каркасна скручвальнай машыны, вілачнай круцільнай машыны і г. д. У параўнанні з працэсам кругавога ўшчыльнення, гэта можа забяспечыць круглае фарміраванне скручвання правадніка.
(2) Працэс вытворчасці кабельнай ізаляцыі з сшытага поліэтылену
Для вытворчасці кабеля са сшытага поліэтылену высокага напружання сухія сшыўкі кантактнай сеткі (CCV) і вертыкальныя сухія сшыўкі (VCV) - гэта два працэсы фармавання.
(3) Працэс экструзіі
Раней вытворцы кабеляў выкарыстоўвалі працэс другаснай экструзіі для вытворчасці стрыжня ізаляцыі кабеля, першы этап адначасова экструзіі экрана правадніка і ізаляцыйнага пласта, а затым сшыты і намотаны на кабельны латок, размешчаны на некаторы перыяд часу, а затым экструзія ізаляцыйны шчыт. У 1970-я гады ў ізаляваным стрыжні дроту з'явіўся працэс трохслаёвай экструзіі 1+2, які дазваляў выканаць унутранае і знешняе экранаванне і ізаляцыю за адзін працэс. У працэсе спачатку на невялікай адлегласці (2~5 м) экструдуецца экран правадыра, а затым адначасова экструдуецца ізаляцыя і ізаляцыйны экран на экране правадыра. Аднак у першых двух метадаў ёсць вялікія недахопы, таму ў канцы 1990-х гадоў пастаўшчыкі абсталявання для вытворчасці кабеляў увялі трохслаёвы вытворчы працэс сумеснай экструзіі, які экструдаваў экран правадыра, ізаляцыю і ізаляцыйны экран адначасова. Некалькі гадоў таму замежныя краіны таксама выпусцілі новую канструкцыю ствала экструдара і выгнутай сеткаватай пласціны, збалансаваўшы ціск патоку ў галоўцы шрубы, каб паменшыць назапашванне матэрыялу, павялічыць час бесперапыннай вытворчасці, замяніўшы бесперапынную змену спецыфікацый канструкцыя галоўкі можа таксама значна зэканоміць выдаткі на час прастою і павысіць эфектыўнасць.
3. Заключэнне
Новыя энергетычныя транспартныя сродкі маюць добрыя перспектывы развіцця і велізарны рынак, ім патрэбна серыя высакавольтных кабельных вырабаў з высокай грузападымальнасцю, устойлівасцю да высокіх тэмператур, эфектам электрамагнітнага экранавання, устойлівасцю да выгібу, гнуткасцю, доўгім тэрмінам службы і іншымі выдатнымі характарыстыкамі для вытворчасці і займаюць рынак. Матэрыял высакавольтнага кабеля для электрамабіляў і працэс яго падрыхтоўкі маюць шырокія перспектывы развіцця. Электрамабіль не можа павысіць эфектыўнасць вытворчасці і забяспечыць бяспеку выкарыстання без высакавольтнага кабеля.
Час публікацыі: 23 жніўня 2024 г